Hoe gebruik je het vibrerende scherm redelijk om de efficiëntie van de productielijn van de minerale verwerking te verbeteren?

In de werkelijke productie -bewerkingen kan het vibrerende scherm altijd de set -verwerkingscapaciteit bereiken. Wat moet ik doen als de efficiëntie laag is? Als een belangrijke apparatuur in de screening -industrie is het screeningeffect van het vibrerende scherm niet alleen cruciaal voor de productkwaliteit, maar heeft het ook een directe invloed op de efficiëntie van de volgende operatie. Hierna volgen enkele maatregelen en technieken om de efficiëntie en prestaties van het vibrerende scherm te verbeteren.

01 Kies het juiste type trilscherm

Hoewel het screeningeffect voornamelijk afhangt van de eigenschappen van het gescreende materiaal, kunnen verschillende soorten screeningapparatuur worden gebruikt om verschillende screeningeffecten voor hetzelfde materiaal te verkrijgen. Bijvoorbeeld:

De screening -efficiëntie van het vaste scherm is laag;

De screening -efficiëntie van het bewegende scherm is gerelateerd aan de bewegingsvorm van het schermoppervlak. De deeltjes worden geschud op het schermoppervlak dicht bij de richting loodrecht op het schermgat. Hoe hoger de trillingsfrequentie, hoe beter het screeningeffect;

Op het schermoppervlak van het schudscherm schuiven de deeltjes voornamelijk langs het schermoppervlak. Omdat de schudfrequentie van het schudscherm lager is dan die van het trilscherm, is het screeningeffect van het schudscherm slecht;

De screening -efficiëntie van het cilindrische scherm is laag omdat het schermoppervlak gemakkelijk te blokkeren is.

Bovendien moeten verschillende soorten vibrerende schermen worden geselecteerd voor verschillende doeleinden, zoals:

Circulaire trillingsschermen worden over het algemeen gebruikt voor het pre-screening en inspectie screening van materialen;

Waarschijnlijkheidsschermen, gelijke dikteschermen en grote vibrerende schermen worden gebruikt voor het beoordelen van gemalen materialen;

Lineaire trillingsschermen worden gebruikt voor uitdroging en ontkering van materialen;

Waarschijnlijkheid gelijke dikte schermen zijn beter voor het verwijderen van zand en modderverwijdering van materialen.

In de werkelijke productie is het ook noodzakelijk om niet-metalen schermen te selecteren met grotere zeefgatgroottes, grotere effectieve screeninggebieden en hogere zeefopentarieven zoveel mogelijk volgens specifieke omstandigheden, terwijl voldoet aan de vereisten van de productdeeltjesgrootte en geschikte zeefgatenvormen te selecteren om het screeningvermogen en werkefficiëntie van materiële deeltjes te verbeteren.

02 Redelijke selectie van trillingsmotoren en aanpassing van opwindende kracht

De redelijke selectie van trillingsmotoren is een van de belangrijkste links die de prestaties van vibrerende schermen beïnvloeden, en de grootte van opwindende kracht is de kernfactor die de productiviteit van vibrerende schermen beïnvloedt.

(1) Selectie van trillingsmotor

Als de trillingsbron van het vibrerende scherm moet de trillingsmotor de voordelen hebben van een redelijk ontwerp, eenvoudige structuur, compactheid, hoge excitatie -efficiëntie, energiebesparing en eenvoudige installatie en foutopsporing. De selectie van de trillingsmotor omvat parameters zoals werkfrequentie, maximale excitatiekracht en vermogen. Eerst moet de werkfrequentie en excitatiekracht worden geselecteerd. De snelheid van de trillingsmotor moet dicht bij de werkfrequentie liggen; De maximale excitatiekracht moet zich binnen het bereik van de synthetische excitatiekracht van de geselecteerde motor bevinden en vervolgens moet het vermogen van de trillingsmotor worden geselecteerd volgens de werkfrequentie en maximale excitatiekracht.

(2) aanpassing van excitatiekracht

De productiviteit van het vibrerende scherm is exponentieel gerelateerd aan de excitatiekracht. De toename van excitatiekracht veroorzaakt een snelle toename van de productiviteit, terwijl de blokkeersnelheid snel afneemt met de toename van excitatiekracht. De excitatiekracht heeft ook een zekere invloed op de doorgangsnelheid en de verpletterende snelheid van het scherm. De veranderingswet is golfvormig: wanneer de excitatiekracht te klein is, zijn de doorgangsnelheid en de verpletterende snelheid slecht; Wanneer de excitatiekracht te groot is, zal de wrijving van de excentrische blokken aan beide uiteinden van de trillingsmotoras toenemen. Onder snelle rotatie is het gemakkelijk om de motor te beschadigen en de levensduur van de motor te verminderen. Daarom is het erg belangrijk om de grootte van de excitatiekracht redelijk aan te passen. De opwindende kracht van de trillingsmotor is de centrifugale traagheidskracht die wordt gegenereerd door het snelle roterende excentrische blok. Door de excentriciteit en dus de amplitude van de opwindende kracht te veranderen, kan de opwindende kracht worden aangepast.

03 Verbeter de bewegingsmodus van het schermoppervlak

De bewegingsmodus van het schermoppervlak heeft een grote invloed op de werkefficiëntie van het vibrerende scherm. De ideale bewegingsmodus van het schermoppervlak zou moeten zijn:

1) De verticale amplitude van het schermoppervlakvoedingsuiteinde moet groter zijn dan de verticale amplitude van het ontladingsuiteinde.

Dit komt omdat de grotere verticale amplitude aan het voedende uiteinde het dikkere materiaal aan dit einde effectief kan stratificeren. Tegelijkertijd, met behulp van de hellingshoek, kan het overtollige materiaal aan dit uiteinde snel worden verspreid naar het midden van het schermoppervlak, zodat het fijnkorrelige materiaal kan worden gestratificeerd in een relatief dunne materiaallaag, waardoor het werkelijke gebruiksgebied van het schermoppervlak wordt verhoogd. Wanneer het materiaal het ontladingsuiteinde bereikt, is het materiaal gestratificeerd. Op dit moment is slechts een kleinere verticale amplitude nodig om ervoor te zorgen dat het fijnkorrelige materiaal goede screeningomstandigheden heeft. Te grote verticale amplitude zal de screeningomgeving van het fijnkorrelige materiaal verstoren.

2) langs de lengte van het schermoppervlak, beginnend bij het voedingsuiteinde, moet de materiaalbewegingssnelheid in een afnemende toestand zijn.

Dit komt omdat de snelheid van de materiaalbeweging afneemt, maar de materiaallaag handhaaft een bepaalde dikte op het hele schermoppervlak, zodat het fijnkorrelige materiaal wordt gescreend in lagen op een relatief langer bereik van het schermoppervlak, waardoor het werkelijke gebruiksgebied van het scherm wordt verhoogd. Tegelijkertijd is de hoeveelheid schermpenetratie langs de lengte van het scherm meestal uniform, wat het volledige spel van het schermpenetratiepotentieel van het schermoppervlak geeft. Het scherm met gelijke dikte en het dual-frequentie trillingsscherm ontwikkeld dat de afgelopen jaren is ontwikkeld, hebben de tekortkomingen van het gewone vibrerende scherm overwonnen met een constante amplitude van het gehele schermoppervlak en lage screeningcapaciteit van eenheid, zodat het voederuiteinde een grotere amplitude heeft en het ontladingsuiteinde dezelfde amplitude heeft als het gewone vibrerende scherm, waardoor werkefficiëntie wordt verbeterd.

04 Gebruik niet-metalen schermen

Niet-metalen schermen hebben de volgende voordelen:

1) Verbetering van de screeningefficiëntie. Het kan de screeningefficiëntie van metaalschermen met ongeveer 20%verbeteren.

2) goede slijtvastheid en lange levensduur. De gemiddelde levensduur is meer dan 25 keer die van metalen schermen.

3) Verminder de installatietijd en verbetering van de werking van de apparatuur. Omdat de levensduur van niet-metalen schermen sterk wordt verlengd, wordt het aantal schermoppervlakvervangingen verlaagd en is de werkingspercentage van de apparatuur over het algemeen 15% hoger dan dat van metaalschermen.

4) Verminder lawaai en verbetert de werkomgeving.

Naast het resoneren met de schermbox, produceert het metalen scherm ook enkele trillingen tijdens de werking. Dit fenomeen is duidelijker na slijtage. Bovendien genereren de rigide botsing van het materiaal op het doosoppervlak en de trillingen van andere delen hogere ruis. De gehele schermplaat van het niet-metalen materiaalscherm is een geheel, dat een bepaald buffereffect heeft en de ruis met ongeveer 20dB (a) kan verminderen.

05 Gebruik multi-channel voedingsmethode

Het vibrerende scherm maakt meestal gebruik van eenrichtingsvoeding. Nadat het materiaal aan het schermoppervlak is geleverd, gaan de meeste materialen kleiner dan de scheidingsdeeltjesgrootte snel door de schermgaten aan het voedingsuiteinde en worden het product onder het scherm. Het 1/3 ~ 1/2 schermoppervlak vanaf het ontladingsuiteinde, naast het blijven spelen van een bepaalde screeningrol, speelt voornamelijk een transportrol, dus de gebruikssnelheid van het schermoppervlak is niet hoog. Als multi-channel voeding wordt gebruikt, is dit gelijk aan het vergroten van de breedte van het schermoppervlak en het verminderen van de dikte van de materiaallaag die aan het schermoppervlak wordt geleverd, dat bevorderlijk is voor het fijnkorrelige materiaal dat snel contact opneemt met het schermoppervlak door de schermgaten. Tegelijkertijd wordt het schermoppervlak volledig gebruikt, waardoor de onnodige transportafstand van grove deeltjes wordt verminderd, waardoor de werkefficiëntie van de screening wordt verbeterd.

06 Operatiebeheer versterken

Bediening en onderhoud hebben ook een zekere impact op de prestaties van het vibrerende scherm. Om het vibrerende scherm efficiënt te laten werken, moet het zorgvuldig worden bediend in strikte overeenstemming met de werkprocedures, zoals gelijkmatig voeden, continu en bij mate, zodat het materiaal gelijkmatig over de gehele breedte van het schermoppervlak wordt verdeeld, om de screening van fijne deeltjes te vergroten en een hogere verwerkingscapaciteit en screening -efficiëntie te verkrijgen.

Bovendien is het ook noodzakelijk om het onderhoud en de verzorging van de schermmachine te versterken, zoals tijdige reiniging van het schermoppervlak en het repareren en vervangen van beschadigde schermoppervlakken om de goede staat van de apparatuur te garanderen, wat van groot belang is om de stabiele en hoge productie van de screeningproces engineering te waarborgen.